GB/T9711螺旋焊管检验流程：1.开卷板探：将钢板开卷后进入生产线，完善全板一检验（一般生产并不检验母材）。2.精矫平：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整。3.剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。4.内外焊：采用纵列多丝埋弧焊对螺旋焊管进行内、外侧焊接。5.内、外焊缝检测：采用X射线探伤、超声波探伤对内、外焊缝两侧进行探伤（探伤也被称为无损检测，是在不破坏钢管自身的情况下，对钢管焊缝内在缺陷进行检验的一种方法）。6.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力（钢管无渗水、漏水现象，视为合格）。7.管端加工：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸（坡口角度为30-35°角，钝边尺寸为0.8-2.4mm，也可以根据用户要求加工出不同形式的坡口、角度和钝边尺寸）。8.成品检查：再次进行管端磁粉检验，检查是否存在焊接问题及管端板材存在分层、夹层等缺陷，没有则视为合格。9.涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标，一般在打标处进行涂油，这样标识可长期保留。